在使用分散剂的过程中，很多客户都会咨询添加量多少比较合适，但是由于纳米粉体、浆料配方、PH值等原因，添加量都会不一样，需要通过多个试验才能准确知道分散剂添加量是多少比较合适。为什么分散剂浓度会对纳米浆料的稳定性有重要的影响呢?

因为纳米颗粒表面可供分散剂吸附的面积有限，当分散剂在颗粒表面达到饱和吸附后，多余未吸附的分散剂链变回通过桥梁作用，使原本分散的颗粒再吃团聚，从而生产絮凝现象，稳定性变差，导致纳米浆料粘度越来越大，同时越来越稠，降低原有纳米浆料的各项性能。制备低粘度、高固相含量陶瓷浆料是各种湿法成型工艺面临的主要问题，也是制造高性能陶瓷部件的关键。一般而言，极性水溶液中的正负离子浓度影响着粉体的表面荷电特性。分散剂的加入量对浆料的流变特性和稳定性有着明显的影响。

分散剂含量低量，浆料处于部分解凝状态，颗粒表面具有较低的电荷密度，颗粒间的排斥作用较弱，而范德华力作用较强，粘度较大，体系稳定性越差。

分散剂含量的增加，使分散剂分子在颗粒表面吸附渐渐趋于饱和，颗粒表面电荷密度增加，颗粒间的排斥作用也相应增加，浆料逐渐达*解凝状态，浆料的流变性明显改善，此时浆料的粘度小和稳定性佳。

分散剂过量时，增加了介质的离子深度，降底了粉体的Zeta电位，使颗粒间的排斥作用力减弱。此外，过剩的分散剂分子还会相互桥联形成网络结构，使介质的粘度增大，导致浆料的流动性、分散性和稳定性变差，使得喷雾造粒粉体内部组分分布不均，从而影响粉体颗粒的性能。

因此在使用分散剂提升纳米浆料的分散性及稳定性的时候，需要测试出合适的配比，才能制作出合适的纳米浆料。另外分散剂加多了会影响消泡效果，像助剂这些添加量合适就可以了，如果添加量过多，反而会出现副作用，这个主要看其分散剂的产品问题，同时分散剂的添加量一般在0.1%-1%，添加过多效果不会增加，反而造成不必要的浪费。