作为化学助剂生产商，也对行业知识不断吸收和学习，来提升我们分散剂在印染的进步和发展。印染分散剂的使用和研发，标志着厚洹对印染这个市场也是比较注重的一块。印染流程中除了消耗大量能源以外，也必须投入大量的水和化工原料，从而产生大量的污水排放。印染过程通常涉及退浆、精炼、漂白、丝光、染色、整理、干燥、成品8个步骤。其中每一个步骤都需要大量原辅料、化学试剂投入，也都会产生大量废水及污染物。而在我国当前环境问题日益严峻的当下，印染行业作为典型的高耗水，高排放行业，其发展将和环保政策的导向密不可分。

环保监管力度加大，倒逼行业升级：自2010年国务院和工信部发布《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》以来，国家陆续出台了一系列的环保政策，各级政府对环保的监管力度也有所加强，对环保不合格的企业坚决实施停产并采取制裁措施。而随着环保治理力度的持续加大，印染行业加快了“淘汰落后产能、限制新增产能、调整优化结构”的步伐，而一些难以承受环保政策带来的高昂的“三废”治理成本的中小型企业，只能出局。因此，环保政策的出台，一方面倒逼落后产能退出竞争格局，另一方面，也倒逼印染企业进行转型升级，转向毛利率较高的中高端印染产品。

落后产能淘汰效应显著，行业集中度持续提高：随着地方政府，尤其是浙江等印染大省的政府对印染行业的环保监管加强，自2010年来，每年都有数百家中小印染企业被关停。在2010年至2015年之间，全国印染行业累积淘汰落后产能158.4亿米，这相当于2015年印染布总产量509.5亿米的31.1%，成效十分显著；其中，作为聚集了全国超过60%印染产能的浙江省在此期间共淘汰落后产能60.8亿米，占全国的38.4%。落后印染产能的持续淘汰使得行业的集中程度无论在龙头的份额上，还是在地域上都呈现稳步上升的趋势。在过去五年内，东部五省（浙江，江苏，福建，山东，广东）的印染产量占全国的比例也呈稳步上升的趋势。在2015年，东部五省占全国印染产量的比重已经从2011年的92.4%上升到95.8%。

固定投资增速放缓，行业供需持续向好：自2008年国家发改委发布《印染行业准入条件》对新建或扩建印染项目的准入条件做出规定以来，政府对印染行业新增产能的规模以及环保指标要求越来越高。随着印染行业的落后产能的不断淘汰和固定资产投资额增速的持续放缓，我国印染行业的供需结构持续改善。厚洹专业研发生产印染分散剂，提供免费样品测试！